液(ye)態金屬充(chong)填過(guo)程(cheng)是(shi)鑄(zhu)件形成(cheng)的第一階段(duan)，鑄(zhu)件的許多缺陷 是(shi)在這個過(guo)程(cheng)中形成(cheng)的。為了獲得(de)優(you)質健全的鑄(zhu)件，必須掌握和 控制這個過(guo)程(cheng)。為此，研究液(ye)態金屬充(chong)滿鑄(zhu)型的能力，以便得(de)到 形狀(zhuang)完整、輪廓清晰的鑄(zhu)件，防止在充(chong)型階段(duan)產生缺陷
一、充(chong)型的(de)(de)概念(nian) 液(ye)態(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)充(chong)滿型腔，形成輪廓(kuo)清(qing)晰、形狀完(wan)整的(de)(de)優質鑄(zhu)件(jian)的(de)(de) 能(neng)力(li)，稱(cheng)為液(ye)態(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)流動性(xing)又(you)叫做充(chong)型能(neng)力(li)。液(ye)態(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)流動 性(xing)愈好，不(bu)僅易于鑄(zhu)造出輪廓(kuo)清(qing)晰，薄而形狀復雜(za)的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)，而且(qie) 有(you)助于液(ye)態(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)在鑄(zhu)型中(zhong)收縮(suo)時(shi)得到補充(chong)，有(you)利于液(ye)態(tai)(tai)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)中(zhong)的(de)(de) 氣體及非金(jin)(jin)(jin)屬夾雜(za)物上(shang)浮與排除。若(ruo)流動性(xing)不(bu)好，則易使鑄(zhu)件(jian)產(chan) 生澆不(bu)足、冷(leng)隔、氣孔、夾渣(zha)和(he)縮(suo)松(song)等(deng)缺陷
液態金(jin)屬(shu)充填鑄(zhu)型是一個復雜的(de)(de)(de)(de)物(wu)理、化(hua)學和流(liu)體力(li)(li)學問題， 涉及(ji)到(dao)金(jin)屬(shu)液的(de)(de)(de)(de)各種性(xing)(xing)(xing)(xing)質，如密度(du)、黏度(du)、表面(mian)張力(li)(li)、氧化(hua)性(xing)(xing)(xing)(xing)、 氧化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)(xing)(xing)質及(ji)潤濕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)等。充型能力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)大小影響鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)成(cheng)型，充 型能力(li)(li)較差(cha)的(de)(de)(de)(de)合(he)(he)金(jin)難以獲得大型、薄壁(bi)、結構(gou)復雜的(de)(de)(de)(de)健全鑄(zhu)件而(er)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)流(liu)動(dong)性(xing)(xing)(xing)(xing)能使鑄(zhu)件在凝固期(qi)間產生的(de)(de)(de)(de)縮孔得到(dao)液態金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de) 補(bu)充，鑄(zhu)件在凝固末(mo)期(qi)受阻(zu)出(chu)現的(de)(de)(de)(de)熱裂(lie)可以得到(dao)液態金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)充填 而(er)彌合(he)(he)，有利于防止缺陷產生液態合(he)(he)金(jin)流(liu)動(dong)性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)好(hao)壞，通常(chang)以螺旋形(xing)流(liu)動(dong)性(xing)(xing)(xing)(xing)試樣的(de)(de)(de)(de)長度(du)來 衡(heng)量。
將液態合(he)金注入螺旋(xuan)形(xing)試樣鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)中(zhong)(zhong)，冷凝 后，測(ce)出其螺旋(xuan)線長度。為便(bian)于測(ce)量，在(zai)標(biao)準試樣上每隔50mm 作出凸(tu)點標(biao)記，在(zai)相同的澆注工(gong)藝(yi)條件(jian)下，測(ce)得(de)的螺旋(xuan)線長度越(yue) 長，合(he)金的流動(dong)(dong)(dong)性(xing)越(yue)好(hao)。常(chang)用合(he)金的流動(dong)(dong)(dong)性(xing)如表2-1所示。其中(zhong)(zhong)， 灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)、硅黃(huang)銅的流動(dong)(dong)(dong)性(xing)較好(hao)，鋁合(he)金次之，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)鋼較差通(tong)常(chang)，流動(dong)(dong)(dong)性(xing)好(hao)的合(he) 金，充(chong)型(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li)強(qiang);流動(dong)(dong)(dong)性(xing) 差的合(he)金，充(chong)型(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li)差在(zai)實際的鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造生產(chan)中(zhong)(zhong)，可 以通(tong)過改(gai)善外(wai)界條件(jian)來提 高其充(chong)型(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li)，根據鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)的要求及合(he)金的充(chong)型(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)力(li) 采取(qu)相應的工(gong)藝(yi)措(cuo)施以獲(huo) 得(de)健全(quan)的優質鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)
二、影(ying)(ying)(ying)(ying)響(xiang)充(chong)型(xing)能力(li)的(de)(de)(de)因(yin)(yin)素 影(ying)(ying)(ying)(ying)響(xiang)充(chong)型(xing)的(de)(de)(de)因(yin)(yin)素是通(tong)過(guo)兩個(ge)途徑發生(sheng)作用(yong)的(de)(de)(de):一是影(ying)(ying)(ying)(ying)響(xiang)金屬(shu)(shu) 與(yu)鑄型(xing)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)熱交換(huan)條件，從而改變金屬(shu)(shu)液(ye)的(de)(de)(de)流動(dong)時間(jian);二是影(ying)(ying)(ying)(ying) 響(xiang)液(ye)態金屬(shu)(shu)在鑄型(xing)中的(de)(de)(de)水(shui)力(li)學(xue)條件，從而改變金屬(shu)(shu)液(ye)的(de)(de)(de)流速。影(ying)(ying)(ying)(ying) 響(xiang)液(ye)態金屬(shu)(shu)充(chong)型(xing)的(de)(de)(de)因(yin)(yin)素很多(duo)，可(ke)以歸(gui)納為(wei)四(si)類: ①第一類因(yin)(yin)素，屬(shu)(shu)于金屬(shu)(shu)性質方面的(de)(de)(de)，主(zhu)要(yao)有(you)金屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)密度、 比熱、導(dao)熱系數(shu)、結(jie)晶潛(qian)熱、動(dong)力(li)黏(nian)度、表(biao)面張力(li)及結(jie)晶特(te)點(dian)等
不同(tong)(tong)的合金(jin)，其流動性(xing)有(you)很(hen)大差異，對同(tong)(tong)種合金(jin)而言，化學成(cheng)分 不同(tong)(tong)，其流動性(xing)也不同(tong)(tong)。當熔化至(zhi)液相線以上相同(tong)(tong)溫度(du)時，純金(jin) 屬、共晶(jing)成(cheng)分和化合物具有(you)較(jiao)(jiao)大的充型(xing)能力，而位于結晶(jing)溫度(du)間 隔較(jiao)(jiao)大處(chu)的合金(jin)其充型(xing)能力較(jiao)(jiao)小
合金(jin)成(cheng)分對(dui)流(liu)動(dong)性(xing)(xing)的(de)(de)影響，主要是(shi)成(cheng)分不(bu)同時，合金(jin)的(de)(de)結晶 特點不(bu)同造成(cheng)的(de)(de)。純金(jin)屬、共晶成(cheng)分和化合物是(shi)在固定溫度(du)下凝 固的(de)(de)，已凝固的(de)(de)固體層從鑄(zhu)件(jian)表(biao)面逐層向中(zhong)心推進，與尚(shang)未凝固 的(de)(de)液體之間界(jie)面分明，且固體層內表(biao)面比(bi)較(jiao)平滑，對(dui)液體的(de)(de)流(liu)動(dong) 阻力小，即流(liu)動(dong)速度(du)大。另(ling)外，這(zhe)幾類合金(jin)在析出較(jiao)多(duo)的(de)(de)固相時， 才停止(zhi)流(liu)動(dong)，流(liu)動(dong)的(de)(de)時間較(jiao)長，所以(yi)它們的(de)(de)流(liu)動(dong)性(xing)(xing)好
具有(you)(you)寬(kuan)(kuan)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫度(du)(du)(du)范(fan)圍的(de)(de)(de)合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)在(zai)型(xing)腔中流(liu)動(dong)(dong)(dong)時(shi)，由(you)于在(zai)鑄件斷 面上(shang)既存在(zai)著發(fa)達的(de)(de)(de)樹(shu)枝(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)，又有(you)(you)未(wei)凝(ning)固的(de)(de)(de)液(ye)(ye)體與固相(xiang)混(hun)雜(za)的(de)(de)(de)兩(liang) 相(xiang)區(qu)，而且越(yue)靠近液(ye)(ye)流(liu)前(qian)(qian)端(duan)枝(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)數量越(yue)多，所以當液(ye)(ye)流(liu)前(qian)(qian)端(duan)枝(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing) 數量達到臨界(jie)值時(shi)，金(jin)(jin)(jin)屬液(ye)(ye)就(jiu)停止流(liu)動(dong)(dong)(dong);合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫度(du)(du)(du)間隔(ge)越(yue) 寬(kuan)(kuan)，兩(liang)相(xiang)區(qu)就(jiu)越(yue)寬(kuan)(kuan)，枝(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)也(ye)就(jiu)越(yue)發(fa)達，金(jin)(jin)(jin)屬液(ye)(ye)就(jiu)越(yue)早地(di)停止流(liu)動(dong)(dong)(dong)， 所以流(liu)動(dong)(dong)(dong)性(xing)差(cha)。主要(yao)是由(you)于樹(shu)枝(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)使固體層(ceng)內表面粗糙，增(zeng)加了 對液(ye)(ye)態合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)流(liu)動(dong)(dong)(dong)的(de)(de)(de)阻力。合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫度(du)(du)(du)范(fan)圍愈(yu)(yu)寬(kuan)(kuan)，則液(ye)(ye)固兩(liang)相(xiang) 共(gong)存的(de)(de)(de)區(qu)域愈(yu)(yu)寬(kuan)(kuan)，液(ye)(ye)態合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)流(liu)動(dong)(dong)(dong)阻力愈(yu)(yu)大，故流(liu)動(dong)(dong)(dong)性(xing)愈(yu)(yu)差(cha)。顯 然，合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)成分(fen)愈(yu)(yu)接(jie)近 共(gong)晶(jing)(jing)(jing)(jing)成分(fen)，流(liu)動(dong)(dong)(dong)性(xing)愈(yu)(yu) 好。圖2 -4所示為 Fe-C合(he)(he)金(jin)(jin)(jin)的(de)(de)(de)流(liu)動(dong)(dong)(dong)性(xing)與 含C量的(de)(de)(de)關(guan)系。亞(ya)共(gong)晶(jing)(jing)(jing)(jing)鑄鐵隨 含C量的(de)(de)(de)增(zeng)加，結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing) 溫度(du)(du)(du)范(fan)圍減小，流(liu)動(dong)(dong)(dong) 性(xing)提高(gao)
②第二類因素 屬于鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)性(xing)質(zhi)方面的(de)(de)(de)(de)主要有鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)蓄(xu)熱(re)(re)系數、密(mi)度(du)、比熱(re)(re)、導熱(re)(re)系數、溫度(du)、涂料層 和發氣(qi)性(xing)、透氣(qi)性(xing)等(deng)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)阻(zu)力影響(xiang)金(jin)屬液(ye)的(de)(de)(de)(de)充填速度(du)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing) 與液(ye)態金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)交換(huan)強度(du)影響(xiang)其(qi)流動時間。因此，通過(guo)調整鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing) 的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)物理性(xing)質(zhi)來(lai)改善金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)充型(xing)(xing)能(neng)力往往能(neng)收到良好的(de)(de)(de)(de)效果(guo)。比 如(ru)，預熱(re)(re)鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)能(neng)減(jian)(jian)少金(jin)屬液(ye)與鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)差，減(jian)(jian)少兩者的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)交換(huan)， 從而提高其(qi)充型(xing)(xing)能(neng)力
鑄(zhu)型(xing)(xing)(xing)材料的(de)(de)導熱速(su)度愈大(da)(da)(da)，液(ye)態合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)冷卻(que)速(su)度愈快，從(cong)而 使其流(liu)動(dong)性(xing)變差(cha)。如液(ye)態合(he)(he)金(jin)(jin)在金(jin)(jin)屬型(xing)(xing)(xing)中的(de)(de)流(liu)動(dong)性(xing)比在砂型(xing)(xing)(xing)中差(cha); 鑄(zhu)件(jian)壁(bi)厚過小，形狀(zhuang)復雜，會(hui)增(zeng)加液(ye)態合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)流(liu)動(dong)阻力，也會(hui)降 低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)流(liu)動(dong)性(xing)。因此，設計鑄(zhu)件(jian)時，鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)壁(bi)厚必須(xu)大(da)(da)(da)于規(gui)定(ding) 的(de)(de)較小允(yun)許壁(bi)厚值(zhi)，并力求形狀(zhuang)簡單型(xing)(xing)(xing)砂含(han)水(shui)分(fen)多(duo)或鑄(zhu)型(xing)(xing)(xing)透氣性(xing)差(cha)，會(hui)使澆注時產(chan)生大(da)(da)(da)量氣體(ti)且 又(you)不能(neng)及(ji)時排(pai)出，造(zao)成型(xing)(xing)(xing)腔內氣體(ti)壓力增(zeng)大(da)(da)(da)，使液(ye)態合(he)(he)金(jin)(jin)流(liu)動(dong)的(de)(de) 阻力增(zeng)加，從(cong)而降低(di)合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)流(liu)動(dong)性(xing)。因此，提(ti)高(gao)鑄(zhu)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)透氣性(xing)， 減少型(xing)(xing)(xing)砂的(de)(de)水(shui)分(fen)，多(duo)設出氣口(kou)等(deng)，有利于提(ti)高(gao)液(ye)態合(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)流(liu)動(dong)性(xing)
當鑄型具有(you)(you)(you)一定的(de)(de)發氣能(neng)力(li)(li)(li)(li)時，在液態金鑄型之間形成一層 氣膜(mo)，減少流(liu)動的(de)(de)摩擦力(li)(li)(li)(li)，有(you)(you)(you)利于(yu)充型。根據實驗(yan)研究，濕(shi)砂(sha)型 中加入小于(yu)6%的(de)(de)水(shui)和小于(yu)7%的(de)(de)煤粉(fen)時，液態金屬的(de)(de)充型能(neng)力(li)(li)(li)(li)提(ti) 高(gao)，但水(shui)和煤粉(fen)含(han)量過高(gao)時，充型能(neng)力(li)(li)(li)(li)則下降。水(shui)、煤粉(fen)和其他(ta) 有(you)(you)(you)機物(wu)含(han)量過高(gao)時，液態金屬的(de)(de)冷卻速度加大，在金屬液的(de)(de)熱作 用(yong)下，型腔中的(de)(de)氣體膨脹，鑄型中的(de)(de)水(shui)分(fen)大量蒸發，煤粉(fen)及(ji)有(you)(you)(you)機 物(wu)燃燒產生大量氣體，如(ru)果不(bu)能(neng)及(ji)時排(pai)出，則會阻(zu)礙金屬液流(liu)動
③第三類因素，屬于(yu)澆(jiao)注條件方面的，主要有液態金屬的 澆(jiao)注溫度、靜壓頭(tou)，澆(jiao)注系統中壓頭(tou)的損失及外力(li)場拯(zheng)力(li)、真 空、離心、振動勘的影響等(deng)
澆注溫(wen)度(du)(du)對液(ye)態金(jin)屬的(de)充型(xing)能(neng)力有決(jue)定(ding)(ding)性(xing)的(de)影響。在一(yi)定(ding)(ding)溫(wen) 度(du)(du)范(fan)圍內，澆注溫(wen)度(du)(du)提(ti)高，增加了合金(jin)的(de)過熱熱量，合金(jin)單位體 積(ji)的(de)熱含量增加，充型(xing)能(neng)力隨澆注溫(wen)度(du)(du)的(de)提(ti)高而(er)直線上升;超過 一(yi)定(ding)(ding)溫(wen)度(du)(du)后，由(you)于(yu)金(jin)屬吸(xi)氣增多，氧化嚴重(zhong)，充型(xing)能(neng)力則下(xia)降
充型(xing)(xing)壓頭越(yue)(yue)(yue)大(da)，液(ye)態金(jin)(jin)屬在流動(dong)方向上所受的(de)壓力(li)(li)越(yue)(yue)(yue)大(da)，液(ye) 態金(jin)(jin)屬流動(dong)速度越(yue)(yue)(yue)大(da)，充型(xing)(xing)能力(li)(li)越(yue)(yue)(yue)好。生產中常用(yong)增加(jia)液(ye)態金(jin)(jin)屬 靜壓頭的(de)方法提高充型(xing)(xing)能力(li)(li)，但(dan)是，液(ye)態金(jin)(jin)屬充型(xing)(xing)速度過高時， 會(hui)發生噴射(she)和飛濺現象，增加(jia)金(jin)(jin)屬液(ye)的(de)氧化，產生“鐵豆”缺陷， 而且型(xing)(xing)腔中氣體來不及(ji)排出，反壓增加(jia)，造成澆不足或冷隔缺陷
澆注(zhu)系統結構越復(fu)雜(za)，流(liu)(liu)動阻力(li)(li)(li)越大(da)，靜壓頭(tou)相同(tong)時，充(chong)型 能(neng)力(li)(li)(li)越差。在鋁合(he)金(jin)、鎂(mei)合(he)金(jin)鑄造(zao)中(zhong)，為使金(jin)屬液流(liu)(liu)動平(ping)穩(wen)，常(chang) 采用蛇形及扁平(ping)狀(zhuang)直(zhi)澆道(dao)，流(liu)(liu)動阻力(li)(li)(li)越大(da)，充(chong)型能(neng)力(li)(li)(li)顯(xian)著(zhu)下降(jiang)
中減少薄壁(bi)鑄(zhu)件的(de)(de)澆不(bu)足、冷(leng)隔等缺(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)重要措(cuo)施。但澆注溫(wen)度 過高，鑄(zhu)件易產(chan)生(sheng)縮(suo)孔、縮(suo)松(song)、黏砂(sha)、氣孔、粗(cu)晶等缺(que)陷(xian)(xian)，在保(bao) 證鑄(zhu)件薄壁(bi)部分能充滿(man)的(de)(de)前提下，澆注溫(wen)度不(bu)宜過高。各種(zhong)合金 的(de)(de)澆注溫(wen)度范圍是:鑄(zhu)鐵為(wei)1230-.14500C;鑄(zhu)鋼為(wei)1520-16200C; 鋁(lv)合金為(wei)680--780gC。薄壁(bi)復雜件取上限，厚大件取下限
④第四(si)類因素，屬(shu)于鑄(zhu)件(jian)(jian)結構方面(mian)的(de)(de)，主要有(you)鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)折(zhe)算 厚度，及由(you)鑄(zhu)件(jian)(jian)結構所規定的(de)(de)型(xing)(xing)腔的(de)(de)復雜程(cheng)度引起(qi)的(de)(de)壓(ya)頭(tou)損失在鑄(zhu)件(jian)(jian)體積(ji)相同、澆(jiao)注(zhu)條件(jian)(jian)一致時(shi)，折(zhe)算厚度大的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)(jian)，由(you)于其 與鑄(zhu)型(xing)(xing)接觸的(de)(de)表面(mian)積(ji)小，散(san)熱(re)慢(man)，則充(chong)型(xing)(xing)能力好。鑄(zhu)件(jian)(jian)壁(bi)越(yue)(yue)薄， 折(zhe)算厚度越(yue)(yue)小，則不(bu)易被充(chong)滿。鑄(zhu)件(jian)(jian)結構復雜，薄壁(bi)部(bu)分(fen)過渡面(mian) 多，型(xing)(xing)腔的(de)(de)結構復雜程(cheng)度增加，流(liu)動(dong)阻力大，充(chong)型(xing)(xing)能力也會下降
三、常用提(ti)高(gao)充(chong)型(xing)能(neng)(neng)力(li)的措施 針對影響(xiang)充(chong)型(xing)能(neng)(neng)力(li)的因素(su)提(ti)出(chu)改善充(chong)型(xing)能(neng)(neng)力(li)的措施，仍(reng)然(ran)可(ke) 以(yi)從(cong)上述四(si)類因素(su)入手
①合金設計方面，在不影響鑄(zhu)(zhu)件使用性(xing)能的情(qing)況下(xia)，可根 據(ju)鑄(zhu)(zhu)件大(da)小、厚薄和鑄(zhu)(zhu)型性(xing)質等因素，將合金成(cheng)(cheng)分調整(zheng)到共晶(jing)成(cheng)(cheng) 分附(fu)近;采取某些工藝(yi)措施，使合金晶(jing)粒(li)細(xi)化，也有利于(yu)提(ti)高充 型能力
由(you)于(yu)夾雜物影響充型能力(li)，故在熔煉時應使原材(cai)料清(qing)潔(jie)，并 采取(qu)措施減少液態金屬中的氣體和(he)非金屬夾雜物
②鑄(zhu)(zhu)型(xing)方面，對金屬鑄(zhu)(zhu)型(xing)、熔模型(xing)殼等提高鑄(zhu)(zhu)型(xing)溫(wen)度，利(li) 用涂料增加鑄(zhu)(zhu)型(xing)的熱(re)阻(zu)，提高鑄(zhu)(zhu)型(xing)的排(pai)氣能力(li)，減小(xiao)鑄(zhu)(zhu)型(xing)在金屬 填(tian)充期間的發氣速(su)度，均(jun)有利(li)于提高充型(xing)能力(li)
③澆(jiao)注條(tiao)件方(fang)面，適當提(ti)高(gao)澆(jiao)注溫度，提(ti)高(gao)充型壓(ya)頭(tou)，簡 化澆(jiao)注系統(tong)均有利于提(ti)高(gao)充型能力
④鑄件結構(gou)方面能提供的措施則(ze)有限
應(ying)該指出的(de)(de)是:在采取上(shang)述措(cuo)(cuo)施(shi)(shi)時(shi)，往往會帶(dai)來(lai)其他問(wen)(wen)題(ti)(ti)， 這時(shi)要(yao)(yao)抓住主要(yao)(yao)矛(mao)盾(dun)，解決主要(yao)(yao)問(wen)(wen)題(ti)(ti)，由此引起(qi)的(de)(de)其他問(wen)(wen)題(ti)(ti)應(ying)是 次要(yao)(yao)的(de)(de)，且可(ke)用另外的(de)(de)措(cuo)(cuo)施(shi)(shi)來(lai)解決在生(sheng)產中(zhong)，尤其是對(dui)要(yao)(yao)求高的(de)(de)鑄(zhu)件(jian)，在合金成分(fen)及鑄(zhu)件(jian)結構 設計(ji)兩方面采取措(cuo)(cuo)施(shi)(shi)都(dou)是不(bu)現實的(de)(de)。對(dui)大型薄壁鑄(zhu)件(jian)，一般采用 以下三條(tiao)措(cuo)(cuo)施(shi)(shi)來(lai)改善成型問(wen)(wen)題(ti)(ti)
①提高澆注溫度
②增加充(chong)填速(su)度(du)(du)(du)。這(zhe)里所說的速(su)度(du)(du)(du)不是液流(liu)的線(xian)速(su)度(du)(du)(du)，而 是充(chong)填的體積速(su)度(du)(du)(du)。增大澆(jiao)口面積可在線(xian)速(su)度(du)(du)(du)較(jiao)小的情況(kuang)下很快 充(chong)型
③采用(yong)涂(tu)層以增加鑄型(xing)的熱阻(zu)